金屬切削工具的角度應(yīng)該怎么選？

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動了切削技術(shù)的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機械加工和刀具設(shè)計人員合理選擇刀具帶來一定困難。根據(jù)不同加工特征選擇所需刀具，對實現(xiàn)高度自動化切削加工或無人加工具有十分重要的意義。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬切削工具的角度怎么選：

一、對刀具材料的要求

(1)較高的硬度。其硬度應(yīng)高于工件材料的硬度。

(2)良好的耐磨性。使刀具的工作時間延長，提高生產(chǎn)率。

(3)足夠的強度和韌度。以保證對切削抗力、沖擊力與振動有足夠的承受能力。

(4)高的耐熱性。能在高溫下維持切削所需的硬度、耐磨性、強度和韌度。

二、常用的刀具材料

(1)合金工具鋼。有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

(2)高速工具鋼。其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

(3)硬質(zhì)合金。是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。

三、刀具的幾何形狀

刀具的幾何形狀主要指切削部分的幾何形狀，包括切削部分的組成、輔助平面、切削部分的幾何角度等內(nèi)容。

(1)前面。切屑流出時首先接觸的表面。為使切屑卷曲、折斷，切削塑性材料時刀具的前面一般磨有斷屑槽。前面可為平面也可為曲面。

(2)主后刀面。切削時，刀具上與工件加工表面相對著的表面。

(3)副后刀面。切削時，刀具上與工件已加工表面相對著的表面。

(4)主切削刃。前面與主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。

(5)副切削刃。前面與副后刀面的交線，它只擔(dān)負(fù)少量的切削工作。

(6)刀尖。主切削刃和副切削刃的交點。為增強刀尖的強度和耐磨性，刀尖常常修磨成一段很小的直線或圓弧。

四、車刀的幾何角度

(1)前角。它反映前面的傾斜程度，前角越大刀具越鋒利切削越輕快。但前角大會降低刀頭部分的強度，切削過程中容易崩刃。

(2)后角。后角的主要作用是減少刀具與加工表面的摩擦，但過大會降低刀頭強度散熱變差。

(3)楔角。前面與主后刀面的夾角。

(4)主偏角。它決定了主切削刀的工作長度、刀尖強度和徑向力。主偏角較小時切削寬度增加切削厚度減薄，主切削刀的工作長度增加刀具磨損較小耐用。但容易引起振動增大徑向力，頂彎細長工件影響加工精度。

(5)副偏角。它可以減少副切削刃與已加工表面間的摩擦。

(6)刀尖角。它反映了刀尖的強度和散熱條件。

(7)刃傾角。它主要影響刀頭的強度和排屑方向改變刀頭的受力情況，粗加工時為了提高刀頭的強度常取負(fù)值，粗加工時為了不使切屑劃傷已加工面取正值。

五、切削油的選擇注意事項

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
(2)專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
(3)專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控加工的選用刀具的注意事項，合理安排工藝可以有效提高工件質(zhì)量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評。

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